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可靠性增长

标准号:GJB/Z 77-95   标准名称:可靠性增长管理手册       1995-10-16

基本信息

【名称】 可靠性增长
【英文名称】 reliability growth
【定义】 通过不断地消除产品在设计或制造中的薄弱环节,使产品可靠性随时间而逐步提高的过程。

同源术语

·可靠性增长管理为达到预定的可靠性指标,对时间和其它资源进行系统的安排,并在估计值与计划值比较的基础上依靠重新分配资源对增长率进行的控制。
·系统性故障由某一固有因素引起,以特定形式出现的故障。它只能通过修改产品设计、生产过程设计、操作程序或其它关联因素来消除。系统性故障可以通过模拟故障原因来诱发。无改进措施的修复性维修通常不能消除系统性故障的故障原因。
·残余性故障这是系统性故障之外由于偶然因素而随机出现的一类故障,这类故障通常难以重现。
·A类故障这是一类受技术水平的限制不能经济地降低其故障率的故障。工程实践中,通常是指那些由于经费、时间、技术条件限制或其它原因,被确定为不进行纠正的系统性故障及所有的残余性故障。记A类故障的故障率为λA。
·B类故障这是一类能经济地降低其故障率的系统性故障。工程实践中,通常是指被确定为需要进行纠正的那些系统性故障。记B类故障的故障率为λB。
·时间截尾数据在非故障时刻终止的试验数据。
·故障截尾数据正好在故障时刻终止的试验数据。
·纠正比B类故障率与产品初始故障率之比。记初始故障率为λ1=λA+λB,则纠正比为Kλ=λB/λ。
·纠正有效性系数对产品的某个或某类故障纠正后,其故障率被减少的部分与纠正前的故障率之比,它表征纠正措施的有效程度。记B类故障纠正前的故障率为λB,纠正后的故障率为λB,,则纠正有效性系数为d=(λB—λB')/λB。
·验证值产品试验到某一时刻时,根据试验数据的增长分析而得到的当时可靠性水平的估计值。
·外推预测值产品连续增长过程中,在试验条件与增长过程控制程度保持不变的条件下,以同样增长模型而外推的产品在未来某时刻的可靠性估计值。
·延缓纠正预计值产品在延缓纠正试验段结束后,利用增长预测模型,计算经纠正后产品在下一试验开始时的可靠性估计值。
·累积故障率产品试验到t时刻的累积故障数N(t)除以累积试验时间t,即λr(t)=N(t)/t。
·累积MTBF累积故障率的倒数,即θr(t)=1/λr(t)。
·瞬时故障率产品试验到t时刻的故障变化率,即^(t)=dN(t)/dt。
·瞬时MTBF瞬时故障率的倒数,即θ(t)=1/λ(t)。 其它有关术语按GJB 45 1。

相关术语

·设计眼位取巡航眼位为设计眼位,即根据飞机处于水平飞行状态(如巡航),飞行员处于正常驾驶姿势时的眼睛位置, 而确定的一个设计基准点(在飞机对称面上)。
GJB 307-87 歼(强)击机座舱视野和主仪表板视区)
·设计情况导弹结构某一个部件在各种载荷情况中只在某些载荷情况下才会出现危险的内力,这些 内力决定了该部件所需的强度和刚度。对该部件来说这些载荷情况称为设计情况。
GJB 540.1-88 飞航导弹强度和刚度规范总则)
·产品设计失效由于产品设计的原因而造成的失效。
GJB 16-84 地面炮瞄雷达可靠性试验方法)
·产品制造失效由于在试验前的制造、试验或维修期间工艺质量差而引起的失效。它包括产品在装配过 程中部件可能承受的过应力。
GJB 16-84 地面炮瞄雷达可靠性试验方法)
·零部件设计失效由于零部件设计的原因而造成的失效。其范围将涉及零部件的寿命及经受连续温度循环 的能力。
GJB 16-84 地面炮瞄雷达可靠性试验方法)
·零部件制造失效由于零部件组装阶段工艺质量差,检验或试验不当而引起的失效 。
GJB 16-84 地面炮瞄雷达可靠性试验方法)
·设计工况根据使用单位提出的技术性能要求进行液力变矩器设计和计算时所确定的工况。
GJB 742-89 装甲车辆术语、符号)
·设备设计失效由于设备设计原因所直接引起的设备失效,例如由于线路设计不当使某一部件承受过应 力而产生失效,或不正确选用某些部件而引起的失效等。
GJB 367.3-87 军用通信设备通用技术条件可靠性鉴定试验和验收试验方法)
·设备制造失效由于在试验前设备的制造、试验或维修期间工艺质量差或不适当的生产控制过程而引起 的失效。例如部件生产装配过程的过应力而引起的失效。
GJB 367.3-87 军用通信设备通用技术条件可靠性鉴定试验和验收试验方法)
·零部件设计失效直接地由于组成设备的零部件不适当的设计所产生的失效
GJB 367.3-87 军用通信设备通用技术条件可靠性鉴定试验和验收试验方法)