用户名: 密码: 登 录   个人中心   系统维护   用户注册  联系我们
当前位置 >首页 > 标准信息

全文阅读 全文下载 章节阅读

基本信息

GJB/Z 77-95
可靠性增长管理手册
Reliability growth management handbook
1995-10-16
1996-06-01
有效
陈昭宪;周源泉;翁朝曦;许海宝;陈家鼎;戴树森;苏德清;林学栋;陈百军;曾纪科;张定方;
电子工业部第五所;航空航天工业部第七○二所;北京航空航天大学;北京大学;中国科学院系统科学研究所;电子工业部电子标准化研究所;航空航天工业部第七○八所;中国船舶工业总公司第六○三所;
电子工业部
电子工业部标准化研究所
国防科学技术工业委员会
可靠性增长;试验段;可靠性水平;增长曲线;增长过程
【范围】 1.1 主题内容 本手册提供了军用产品在研制与生产中,进行可靠性增长管理的方法。 1.2 适用范围 本手册适用于有可靠性增长要求的系统和设备,其基本方法也适用于零部件与元器件。
【与前一版的变化】

包含术语

可靠性增长通过不断地消除产品在设计或制造中的薄弱环节,使产品可靠性随时间而逐步提高的过程。
可靠性增长管理为达到预定的可靠性指标,对时间和其它资源进行系统的安排,并在估计值与计划值比较的基础上依靠重新分配资源对增长率进行的控制。
系统性故障由某一固有因素引起,以特定形式出现的故障。它只能通过修改产品设计、生产过程设计、操作程序或其它关联因素来消除。系统性故障可以通过模拟故障原因来诱发。无改进措施的修复性维修通常不能消除系统性故障的故障原因。
残余性故障这是系统性故障之外由于偶然因素而随机出现的一类故障,这类故障通常难以重现。
A类故障这是一类受技术水平的限制不能经济地降低其故障率的故障。工程实践中,通常是指那些由于经费、时间、技术条件限制或其它原因,被确定为不进行纠正的系统性故障及所有的残余性故障。记A类故障的故障率为λA。
B类故障这是一类能经济地降低其故障率的系统性故障。工程实践中,通常是指被确定为需要进行纠正的那些系统性故障。记B类故障的故障率为λB。
时间截尾数据在非故障时刻终止的试验数据。
故障截尾数据正好在故障时刻终止的试验数据。
纠正比B类故障率与产品初始故障率之比。记初始故障率为λ1=λA+λB,则纠正比为Kλ=λB/λ。
纠正有效性系数对产品的某个或某类故障纠正后,其故障率被减少的部分与纠正前的故障率之比,它表征纠正措施的有效程度。记B类故障纠正前的故障率为λB,纠正后的故障率为λB,,则纠正有效性系数为d=(λB—λB')/λB。
验证值产品试验到某一时刻时,根据试验数据的增长分析而得到的当时可靠性水平的估计值。
外推预测值产品连续增长过程中,在试验条件与增长过程控制程度保持不变的条件下,以同样增长模型而外推的产品在未来某时刻的可靠性估计值。
延缓纠正预计值产品在延缓纠正试验段结束后,利用增长预测模型,计算经纠正后产品在下一试验开始时的可靠性估计值。
累积故障率产品试验到t时刻的累积故障数N(t)除以累积试验时间t,即λr(t)=N(t)/t。
累积MTBF累积故障率的倒数,即θr(t)=1/λr(t)。
瞬时故障率产品试验到t时刻的故障变化率,即^(t)=dN(t)/dt。
瞬时MTBF瞬时故障率的倒数,即θ(t)=1/λ(t)。 其它有关术语按GJB 45 1。

包含缩略语

FRACAS故障报告、分析和纠正措施系统。
FMECA故障模式、影响及危害性分析
Ms阶段决策点Ms Ⅰ、MsⅡ、Ms Ⅲ分别表示在可靠性增长过程中的第一、第二、第三阶段决策点。
TAAF试验、分析与纠正

引用文件/被引文件

统计分布数值表
军用设备环境试验方法
装备研制与生产的可靠性通用大纲
可靠性维修性术语
故障报告、分析和纠正措施系统
可靠性鉴定和验收试验
故障模式、影响及危害性分析程序
可靠性增长试验
可靠性和维修性工程报告编写一般要求
电子设备可靠性预计手册

相关标准

常规兵器定型试验方法反坦克导弹系统 可靠性试验
飞航导弹强度和刚度规范可靠性要求和重复载荷
地面雷达情报处理和传递系统通用技术条件系统可靠性考核方法
电子元器件可靠性保证大纲
有可靠性指标的铝电解电容器贮存寿命和老练程序
地面炮瞄雷达可靠性试验方法
有可靠性指标的塑料膜(或纸—塑料膜)介质(金属、陶瓷或玻璃外壳密封)固定电容器总规范
有可靠性指标的非固体电解质固定钽电容器总规范
有可靠性指标的非固体电解质钽固定电容器总规范
火工品试验方法 电火工品金属桥丝焊接可靠性试验

包含图表

可靠性增长的基本过程
可靠性增长的工程监督
可靠性增长的定量控制
验证值、外推预测值和
杜安(Duane)模型与AMS
产品在
其累积故
在杜安模型的情况下,
理想增长曲线的公式
杜安模型在双对数纸上
杜安模型在线性坐标系
理想增长曲线与阶段划
三种纠正方式的增长曲
计划增长曲线示意图
纠正比
对于B类故障的总体而
试验数框的折算过程
记θO为合同的规定值,
记θinh为产品成熟期固
用λGP、θGP分别表示产
根据增长潜力来确定θI
在假定B类故障的发生
由理想增长曲线的参数
理想增长曲线
由杜安模型可得到tF的
由杜安模型可得到其初
在理想曲线上已知某点
试验段安排
已知特定目标值θk时,
含不同纠正方式的计划
绘制理想增长曲线。确
计划增长曲线示例
设该试验段的试验时间
延缓纠正预测值可按如
实际纠正比只能在延缓
际纠正比只能在延缓纠
提高纠正比
提高纠正比
提高纠正有效性系数
提高纠正有效性系数
成败型与修复型产品的
成败型与修复型产品的
模型概述
模型参数的点估计
X2检验法
X2检验法
U检验法
U检验法
Cramer—Von Mise s检
拟合优度检验的图方法
对于t>0,按下式来估计
产品可靠性的增长估计
θ(t)的置信水平为γ的
θ(t)的置信水平为γ的
产品的关联故障时间
参数估计
观测的与期望的故障时
分组故障数据的情况
计算如下的X2统计量
b的极大似然估计6,由
计算a的极大似然估计a
由于没有利用增长信息
拟合优度检验的X2-检
拟合优度检验的X2-检
拟合优度检验的X2-检
拟合优度检验的图方法
定义规范化时间
计算下式
计算b的置信水平为γ的
现时θ(t)的置信水平为
趋势检验
趋势检验
模型拟合优度的涂检验
趋势检验
参数估计
梁合机械系统的累积故
计算产品可靠度的点估
产品可靠度的置信水平
失败概率及可靠度的点
c.b的置信水平为0.9 0
置信水平为0.8 0时,失
由于没有利用增长信息
由于没有利用增长信息
AMSAA模型时间结尾区
AMSAA模型时间结尾区
AMSAA模型时间结尾区
AMSAA模型时间结尾区
AMSAA模型时间结尾区
产品的关联故障时间
故障分组数据的可靠性
两台机械系统的故障数
AMSAA模型时间结尾区
离散数据与连续数据参
估计的预测故障强度为
计算第二阶段开始时的
计算第一阶段的A类、B
计算新的B类故障在第

标准反馈


  • 问题类型:
    反    馈: