基本信息

同源术语

·尺寸失调：	由于模具上、下型腔尺寸不同引起 O 形圈截面上、下半径不相等。
·分模线凹陷：	由于模具边缘变形，引起 O 形圈内径或外径的分模线上出现形状像浅盘或三角形的缺 陷。
·分模线凸出：	由于模具型腔磨损或棱边过份倒圆，引起 O 形圈内径或外径分模线处的胶料连续呈脊 状延伸。
·组合飞边：	错位、胶边和分模线凸出的组合。

相关术语

·弹底凹陷：	射击后弹底产生凹陷的塑性变形。 （GJB 550-88 弹箭术语及定义）
·夹杂物：	构件中的杂质，如颗粒、芯片、薄膜等。 （HB 7224-95 复合材料构件通用技术条件）
·夹杂物：	制造过程中无意带进制件中的杂质，如颗粒、芯片和薄膜等。[GJB 5304－2004 中 3.2.69] （HB 7825-2007 复合材料制件无损检测对比试块制作与要求）
·凹陷：	金属熔化后，焊缝正面产生塌陷形成凹形的部分。 （HB 5484-91 钛及钛合金电子束焊接质量检验）
·夹杂物：	制造过程中无意间带进制件中的杂质。如颗粒、碎片、膜片等。 （GJB 2895-97 碳纤维复合材料层合板和层合件通用规范）
·凹陷(凸出)：	指骨架与钢板的共同挠曲,其最大挠度应在完好的骨架间进行测量。 （GJBz 20143-93 陆军船艇退役、报废技术条件）
·夹杂物：	在制造过程中进入制件的外来杂质，如颗粒、芯片和薄膜等。 （GJB 5106-2002 碳纤维复合材料/芳纶纸蜂窝夹层板和夹层件通用规范）
·本标准所用术语仅根据射线底片上显示的形象说明如下： 3.1 气孔 圆形或长条形的边缘光滑的暗点。 3.2 缩孔 明显的锯齿状边界的暗区。 3.3 海绵状疏松 具有漫射状轮廓的絮状暗区。 3.4 树枝状疏松 底片密度不等的、一般为不连续的细小长条形或呈细线状的分布。 3.5 纤维状疏松 一般呈连续的线状或不同长度、宽度和底片密度的分枝状构成的连续结 构，有时呈网状。 3.6 低密度夹杂 底片密度比背景大，但比相似大小的气孔的底片密度低的不规则形状。 3.7 高密度夹杂 底片密度比背最小的小规则形状。 3.8 热裂 具有不同宽度和若干分支的参差不齐的黑线，其不一定呈连续状，可成组地存 在。起源于内部或表面。 3.9 冷裂 直的或星锯齿形的黑线，通常在整个长度上是连续的。冷裂一般是单条出现 的，起源于表面。 3.10 冷隔 一条明显的黑线或不同长度的并具有明显光滑轮廓的暗带。 3.11 浇不到 具有明显的光滑轮廓、尺寸不定的底片密度显著高的区域。 3.12 偏芯 壁厚不均匀。 3.13 模壳表面凸起 中心附近底片密度最小的形状不规则的区域。随着与中心距离的加 大底片密度逐渐增加。 3.14 模壳表面凹陷 中心附近底片密度最大的形状不规则的区域。随着与中心距离的加 大底片密度逐渐减小。 3.15 柱状晶衍射花样 几条或许多条线或底片密度不同的线性显示排列。 3.16 等轴晶衍射花样 较高的和较低的底片密度相间的图象模糊区域。：	（HB 6573-92 熔模钢铸件用标准参考射线底片）
·夹杂物：	混入压铸件内的金属或非金属杂质。 （HB 5012-2011 铝合金压铸件规范）
·凹陷：	压铸件平滑表面出现的凹瘪部分。 （HB 5012-2011 铝合金压铸件规范）