| ·质量： | 注:1)术语按GB 6583.1-86(下同) |
| ·产品质量： | 产品为满足社会和用户要求所具备的特性。包括外观、性能、寿命、可靠性、经济性、安全
性、维修性。 |
| ·工作质量： | 为保证和提高产品质量所做的工作的质量。例如：设计工作质量，制造工作质量，检验工
作质量，使用工作质量等。 |
| ·经济质量： | 综合考虑使用目的，消费水平，制造成本，使用成本，社会需求，资源利用和环境保护等方
面因素而确定的产品质量最佳水平。 |
| ·质量度量： | |
| ·环；质量螺旋： | |
| ·质量方针： | |
| ·质量目标： | 根据质量方针的要求，企(事)业在一定期间内在质量方面所要达到的预期效果。 |
| ·质量管理： | |
| ·质量保证： | |
| ·质量控制： | |
| ·质量职能： | 使产品具有一定的适用性而进行的全部活动的总称。即实现产品质量满足规定要求的过
程中各部门应发挥的作用或应承担的职责。 |
| ·质量体系： | |
| ·质量保证体系： | 企业以保证和提高产品质量，满足合同要求和使用需要为目标，运用系统的概念和方法，
把质量管理各阶段、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个明确任务、职责、权限，互相协
调，互相促进的有机整体。 |
| ·厂(所)际质量保证体系： | 以整机产品为对象，以保证和提高产品质量，满足使用需要为目的，按照研制、生产协作的
客观要求，运用系统工程的观点，由整机总装厂(所)和有关协作配套厂(所)组织起来的横向质
量保证的有机整体。 |
| ·认证体系： | |
| ·产品质量责任： | 产品不符合国家有关法规、质量标准以及合同规定的质量要求，给用户和消费者造成人身
伤亡和财产损失时，产品的生产者或出售这一产品的经销者对用户和消费者承担的经济赔偿
和法律责任。 |
| ·质量计划： | |
| ·质量管理手册： | 是本单位对确定和达到产品质量要求所必须的全部职能和活动的管理文件的典型形式。
它的基本内容是对质量保证体系作适当说明。 |
| ·质量控制文件： | 为保持某一产品质量所采取的作业技术和有关活动的文件。 |
| ·产品质量保证大纲： | 为使人们确信某一产品质量所必需的全部有计划有系统的活动纲要。 |
| ·质量控制程序： | 为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动，都能符
合科学规律，使各个环节、各个部门之间协调工作而制定的顺序内容的文件。 |
| ·人员资格鉴定： | 对完成某些专业的加工、试验、检测人员等胜任能力进行的评价活动。 |
| ·标准化： | |
| ·标准： | |
| ·规范： | |
| ·合格标志： | |
| ·合格证书： | |
| ·合格认证： | |
| ·质量监督： | |
| ·质量审核： | |
| ·质量否决权： | 是指产品或服务质量对企业(单位)或职工劳动效果评价和利益分配上具有最终的决定
权。 |
| ·质量信息： | |
| ·质量信息反馈： | |
| ·质量成本： | |
| ·预防成本： | |
| ·鉴定成本： | |
| ·内部损失成本： | |
| ·外部损失成本： | |
| ·寿命周期成本： | 在产品有效使用期内的使用成本。其中包括：购买产品所付原价；运营成本，例如动力、消
耗材料；保养成本，例如修理人工费、备件；因产品故障而发生的停工损失；因磨损或逐渐过时
而形成的产品拆旧；转卖或以旧换新的损失。 |
| ·质量管理小组： | 凡在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，运
用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，组织起来
并开展活动的小组，可统称为质量管理小组。 |
| ·市场调查： | |
| ·设计评审： | |
| ·可靠性： | |
| ·可靠性增长： | |
| ·可靠性计划： | |
| ·可用性： | |
| ·耐久性： | |
| ·安全性： | |
| ·维修性： | |
| ·寿命： | |
| ·总寿命： | 在规定条件下，产品从开始使用到规定报废的工作时间和(或)日历持续时间。 |
| ·使用寿命： | |
| ·使用期限： | 在规定条件下，不可修复产品，从开始使用到失效的工作时间和／或日历持续时间。 |
| ·平均寿命： | |
| ·贮存寿命： | |
| ·失效(故障)： | |
| ·失效模式： | |
| ·失效机理： | |
| ·单元件： | 为确保航空产品质量而实施特性分类的基本单元件，包括：零件、固定连接件和为完成某
功能而不可分开的初级装配件。 |
| ·特性： | 指产品的性能，参数和其他技术要求。主要特性有协调、寿命、互换性、功能和安全等。 |
| ·特性分类： | 确定产品设计特性类别(关键的，重要的，一般的)的过程。 |
| ·关键特性： | 该特性如有故障，可能使整架飞机产生危险后果，危及人身安全并导致飞机完不成主要使命。 |
| ·重要特性： | 该特性如有故障，可能会导致最终产品不能完成要求的使命。 |
| ·一般特性： | 该特性虽与产品质量有重要的关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能。 |
| ·关键件： | 含有关键特性的单元件(还可以含有其他重要、一般特性)。 |
| ·重要件： | 不含关键特性，但含有重要特性的单元件，(还可以含有一般特性)。 |
| ·一般件： | 不含关键、重要特性的单元件。 |
| ·产品质量评审： | 政府用来确定已接收的供应品或加工项目质量是否符合规定要求采取的一种措施。 |
| ·功能： | 是指影响产品完成其预定效用能力的特性。功能的行为可能是断续的或连续的(在时间
上)，主动的或被动的，或能以计数值或计量值测量的。 |
| ·互换性： | 指一部件或组合件能代替同一图号(名称)的另一部件或组合件，并能满足所有物理的、功
能的、结构上的要求。部件或组合件安装时，仅需用连接件(螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销子等)，
除设计规定调整要求外，不需要切割、钻孔、铰孔、加垫、敲修等，只用一般机械维修工具。 |
| ·替换性： | 替换性，指一部件或组合件能代替同一图号的另一部件或组合件，并能满足所有物理的、
功能的、结构上的要求。部件或组合件安装时，需要补充加工和应用连接件。这些补充加工包
括：加垫、钻孔、铰孔、切割、锯、锉修、敲修和铆接。只用一般机械维修手工工具，不需特殊设
备，如焊接、热处理等。 |
| ·工艺评审： | 评审航空产品研制中的制造工艺、特种工艺、新工艺的正确性，以保证制造的航空产品符
合型号设计要求。 |
| ·失效模式效应及后果分析
1)： | |
| ·器材： | 原材料毛胚、半成品和外购成件的总称。 |
| ·供应方估价
1)： | |
| ·供应方评价
1)： | |
| ·承包商： | 能够承担执行合同、意向书或订单的任何企业、公司、团体或个人称之为承包商。 |
| ·合格器材供应单位名单： | 通过对外购器材检验和使用的质量信息及对供应单位质量保证能力的考核评定，将满足
外购器材质量要求的供应单位名单汇编成册。供选择和控制外购器材使用。 |
| ·工艺装备： | 指保证工艺过程所需的型架、刀具、模具、专用量具及辅具等的总称；它用于确保给定的
点、面、外形表面尺寸、形状、精度处于工程设计容差范围内。 |
| ·专用检验工艺装备： | 不能直接用计量器具测量的空间、曲面、协凋尺寸等，作为相对于设计容差用作检验依据
的工艺装备。如专用检验架、夹具、量规、样板等。 |
| ·标准工艺装备(样件)： | 标准工艺装备是定位检查或确定夹具、型架、模具等的关键部位使用器具。它保持尺寸控
制，以便于零件、装配件和工艺装备准确的复制，它是用来协调生产工艺装备的基本依据。标
准工艺装备包括标准量具、标准量规、标准样件、标准样板、标准钻孔量规等。 |
| ·标准实样： | 对于复杂的几何形状、光洁度、倒角、倒圆、导管弯曲、轴承灵活性、防锈保护层、金属材料
上的缺陷及其位置等技术要求和难以通过计量器具鉴别的重要零组件，经过选定正式批准作
为验收依据的样品称标准实样。 |
| ·制造工艺： | 是制造和检验零件以及装配件(机加，铆接等)必须的特有职能和操作。 |
| ·特种工艺： | 是一种经过一系列精确控制的多步骤对材料进行加工和制造的一种方法(如热处理、胶接
焊接等)，它具有物理、化学或冶金学方面的变化.除了把它破坏之外，不能用一般检验方法去
验证它是否符合于工艺规范的工艺。 |
| ·工序： | |
| ·关键工序： | 关键特性形成的工序；关键成件入厂验收工序。 |
| ·重要工序： | 重要特性形成的工序；重要成件入厂验收工序。 |
| ·一般工序： | 除关键工序、重要工序以外的工序。 |
| ·控制点： | |
| ·工序控制： | 为了确保产品质量，运用科学的各种管理方法，使工序中影响产品质量的人员、设备、器
材、加工方法和环境诸因素处于受控状态。 |
| ·工序能力： | 某一工序在一定的时间内，处于控制状态下的实际加工能力。 |
| ·工序能力指数： | 工序能力指数表示工序能力满足产品质量标准(产品规格、公差等)或工艺规范要求的程
度，它是技术要求和工序能力的比值。一般用CP表示。 |
| ·批的组成： | 按照型别、等级、种类、规格、成份或制造条件、集合、分开或叙述生产单位，构成同类可检
查群的组成。 |
| ·批量： | -批中单位产品的数量。 |
| ·检验批： | 提供鉴定的并可作为-个整体对待的-群单位产品。 |
| ·批次管理： | 是指对成批生产的产品，从原材料投入生产开始，到产品出厂为止的整个生产过程都以批
号为中心进行的全过程的管理。 |
| ·均衡生产： | 指工业企业及其各个生产环节，在每段相等的时间内，都能按照计划进度完成相等的或递
增的工作量，按期按量按品种按质量均匀地完成生产计划任务。 |
| ·文明生产： | 科学地组织现场的生产活动。它要求生产井然有序.：￡艺纪律严明，环境清洁卫生，工作
场地布置合理，人、机、物安排得当，设备保养完好，工位器具齐全，形成一个整洁、明快、安全、
高效的良好生产环境。 |
| ·工作环境： | 指可能影响操作人员的操作效能、工作质量或可能影响加工件质量特性的各种环境因素，
如：清洁度、照明、空气温度、相对湿度、粉尘、通气或排气、噪音等。 |
| ·储存质量控制： | 储存质量控制，系指对卖方处收到的材料的一种技术检验。该材料在发放处未预先检验，
需要在存放地进行验收；从用于消耗性安装剩余的维修设备或放到待用区去的材料检验，从库
存中抽出样品检查，以估价库存材料的质量，以及库存中预先未经鉴别的材料的检验或发送到
使用部门前的材料检验。 |
| ·基线： | 在技术状态项目寿命周期内某一特定的时间，正式指定和规定的一个技术状态标识的文
件或一组这样的文件。基线，加上对基线批准的更改，构成现行的技术状态标识。对技术状态
管理来说，有三种基线；
a. 功能基线一最初批准的功能技术状态标识；
b. 分配基线一最初批准的分配技术状态标识；
c. 产品基线一最初批准的或有条件地批准的产品技术状态标识。 |
| ·成套技术资料： | 规定硬件和软件功能特性和物理特性的技术文件。TDP是用于采购中对一个项目适合
性的技术说明。 |
| ·技术状态： | 技术文件中规定的，在产品中达到的硬件和软件的功能特性和(或)物理特性。 |
| ·功能特性： | 定量的性能、使用的和后勤的参数以及相应的容差。功能特性包括所有的参数，如射程、
速度、杀伤威力、可靠性、维修性、安全性。 |
| ·物理特性： | 产品特征的定量和质量的表示，如结构、尺寸、表面光洁度、形状、配合、以及它们的容差。 |
| ·技术状态项目： | 硬件和软件的总和，或其中任何一个独立部分，它能满足一个最终使用的功能，并被政府
指定要进行技术状态管理。C1可以在复杂性、尺寸和类型方面范围很宽，从一架飞机、电子或
舰船系统到一个测试仪表或一发炮弹。在研制和初步生产阶段，C1仅仅是直接引用合同(或
相当于内部协议)的规范项目。在使用和维修期间，任何一个指定为单独采购的可修项目也是
一个技术状态项目。 |
| ·技术状态标识： | 给予在规范、图纸和有关目录以及引用文件中规定的技术状态项目，提出现行批准或有条
件批准的技术证明文件。 |
| ·技术状态控制： | 在正式规定了技术状态标识以后，系统地评价、协调、批准或不批准、执行所有批准的技术
状态的更改。 |
| ·技术状态管理： | 运用技术的和行政的指导并进行监督的一种制度：
a. 将技术状态项目的功能特性和物理特性进行标识并形成文件；
b. 对这些特性的更改进行控制；
c. 对更改的过程和执行情况进行记录和报告。 |
| ·污染物： | 对零件、部件、分系统或系统所要求的运行、可靠性或性能可能有害的任何无用的外来物。 |
| ·多余物： | 指由产品或系统吸入或遗留在结构内的外来物。 |
| ·包装： | 在物品运输、储存和再分发过程中，在确保产品质量的前提下，以最经济的成本对物品提
供恰当防护方法和手段。 |
| ·检验： | |
| ·检查： | 检验的一个组成部分，不使用专门的试验设备或程序，对供应品和加工项目进行调查。检
查通常是非破坏性的，它包括但不局限于看、听、嗅、摸、尝和其它调查；简单的物理操作；测试
和测量。以确定是否符合技术要求。 |
| ·检验计划： | 对某项产品或系统规定检验方法、内容、和程序的文件。 |