基本信息

同源术语

·单位产品：	单位产品是为了实施抽样检查的要求而划分的基本单位。
·检验：	用测量、试验或其他方法把单位产品的质量与规定要求相比较的过程。
·检验批(简称批)：	批是实施检验汇集起来的单位产品。本规则的批是指定型生产的全部单位产品或成批生 产过程中具有基本相同的设计、材料、条件和一定时间内制造的产品。检验批的组成应当便于 实施抽样检查。
·样本大小：	从批中随机抽取被检验的单位产品数目。
·样本大小字码：	样本大小字码是根据提交检查批的批量和检查水平确定的样本大小字码，本规则的表2 即为样本大小字码表。
·检查水平：	检查水平是用来决定批量与样本大小之间的关系等级。规定了一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四 个特殊检查水平S—1、S—2、S—3、S—4。
·缺陷：	单位产品不符合产品技术标准、工艺文件、图纸所规定的技术要求即构成缺陷。按照它们 不符合的严重程度，一般可将缺陷分为致命缺陷、重缺陷、轻缺陷等。不要求对每种产品的缺 陷都区分以上三种。缺陷区分成几种，除了考虑该产品的实际需要外，还必须考虑管理上的方 便。
·致命缺陷：	对使用、维修或保管产品的人有危险或不安全的缺陷。
·重缺陷：	不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷
·不合格品：	有一个或一个以上缺陷的单位产品称为不合格品。根据其缺陷的不同，一般可分为致命 不合格品、重不合格品、轻不合格品等几种。
·批质量表示方法：	以每百单位产品不合格品数或以每百单位产品缺陷数表示批的质量。
·每百单位产品不合格品数：	批中所有不合格品数除以批量，再乘以100，即； 每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数／批量×100
·每百单位产品缺陷数：	批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，即； 每百单位产品缺陷数=批中所有单位产品缺陷数／批量×100
·过程平均：	过程平均是一系列提交检验批的平均质量。对经初次检查判为不合格，返工后再次提交 检查的批不包括在内。
·合格质量水平(AQL)：	在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值。

相关术语

·非开发产品：	是一种含义广泛的通用术语，只需要很少或者不需要再研制而直接获得的产品，例如商 品。 （GJB 151A-97 军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求）
·产品设计失效：	由于产品设计的原因而造成的失效。 （GJB 16-84 地面炮瞄雷达可靠性试验方法）
·产品制造失效：	由于在试验前的制造、试验或维修期间工艺质量差而引起的失效。它包括产品在装配过 程中部件可能承受的过应力。 （GJB 16-84 地面炮瞄雷达可靠性试验方法）
·向“产品”加注：	泵车将本车液罐和槽车的液罐的推进剂加注到“产品”贮箱内的作业过程。 （GJB 576-88 加注车通用技术条件）
·单位产品：	为了实施检验，确定合格品、不合格品或计算缺陷数，将被检验的对象划分为基本单位，称 为单位产品。它可以是单件产品、一对产品、一组产品、一件成品的部件，或是一定长度、一定 面积、一定体积、一定重量的产品。它与采购、销售、生产或运输的单位产品可以一致，也可以 不一致。 （GJB 367.4-87 军用通信设备通用技术条件验收规则）
·单位产品：	为了实施抽样检查，而将被检查的对象划分的基本单位。它可以是单件产品、一对产品、一组产品、一件成品的部件、或是一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产品等等。它与采购、销售、生产和运输规定的单位产品可以一致，也可以不一致。 （GJB 179-86 计数抽样检查程序及表）
·致命缺陷：	根据判断或经验，对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺 陷；或可能妨碍某些重要产品(如舰艇、坦克、大型火炮、飞机、导弹、通讯卫星、宇宙飞船等)的 战术性能的缺陷。 （GJB 179-86 计数抽样检查程序及表）
·每百单位产品缺陷数：	缺陷总数除以被检查单位产品总数，再乘以100，即 （GJB 179-86 计数抽样检查程序及表）
·产品：	指设计文件中所表示的任何零件、部件、组件、系统或其它装置。 （GJB 190-86 特性分类）
·最终产品：	指已装配完毕或已加工完毕即将提交订货方验收的产品。 （GJB 190-86 特性分类）