基本信息

同源术语

·项目：	任 何 一个 唯一的制造或者采购的对象，如零部件、材料、半成品、子装配件或者产品等。
·主生产计划：	a) M PS 是以独立需求项目为对象的计划。主计划员维护这个计划，而且，它的一组计划值驱动着 物料需求计划。它是按一定搭配、数量和 日期表示公司的主生产计划。主生产计划也必须考虑预测、生 产计划和其他的重要因素，如:未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。 b) 主 生 产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了客户订单、预测、未交付订货、预测库存和可 签合同量。
·独立需求：	一 个 项 目的需求，这个需求与其他项目的需求无关。例如最终产品的需求，用于进行破坏性测试的 零部件需求，以及维修零部件的需求都是独立需求。
·相关需求：	它 是 直接 与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预 测值。一个库存项目可以包括两种需求，即相关需求与独立需求。例如，一个部件既可以是一个组装件 也可以是一个维修件。
·物料需求计划：	这 是 根据 材料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。 它按时间段下达补充材料订单。在交货期和需求日期不在同一时间段时，它还建议重排下达订单。它是 一种按零件提前期组织生产或者采购的基本的计划技术，也是一个保证订单按期交货的有效方法。
·粗能力计划：	它 是 将主 生产计划转换为关键资源的能力需求的过程，关键资源主要包括劳动力、设备、库存容量、供应商的能力，有时还考虑资金。编制RCCP通常的做法是对于每项关键资源，比较它们的可用能力和 需求能力。这种比较，能辅助主计划员编制合理的主生产计划(MPS)e编制RCCP有三种方法，即劳动 力(资源、能力)清单方法、利用综合因子的能力计划方法和资源分布图方法。
·能力需求计划：	确定 、测 量和调节能力限度和负荷水平的功能，能力需求计划这个术语是指为完成某生产任务确定 需要多少劳动力和机器能力的过程。在MRP系统中，下达的车间订单和计划订单输人到CRP,CRP通 过零件的工艺路线和时间标准将这些订单转换为各时间周期、各工作中心的加工工时需求，这些需求为 计划人员提供调整能力的依据。
·重新生成MRP：	这 是 重新 计算MRP的一种方法。它将MPS的全部物料清单重新分解，产生新的需求和计划订单， 取代老的MRP计划，又称它是“状态驱动”的系统。一般一周至少运行一次。
·时间段系统：	这 是 按 固定周期计算 MRP的一种方法。按这种方法，将定义一系列计算时间周期、通常是周。在这 里对所有时间周期内的数据都各自累加，并按这些时间周期计算所有的资源计划。
·非时间段系统：	这 是 按不 确定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，所有的时间性数据都是用日期表示、记录 和处理 。
·按订单生产：	按 订 单生 产是一种生产环境。即在接到客户订单之后再制造产品。但对具有较长提前期的通用部 件要在订单到达之前就预先安排计划。对于在订单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他若干部 件，通常可采用按订单装配的方法进行生产。
·按库存生产：	按 库 存 生产是制造业另一种生产环境。最终产品是从产品库发运或直接提取，因此产品在客户订单 到达之前就要制造
·按订单装配：	为 了满 足 客户的一些特殊性需求，其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组 成的。当客户订单到达时，按客户订单进行装配，因此装配和销售是客户订单驱动的。
·按订单设计：	对 用 户要 求的产品必须重新作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改。这样每一 个客户订单用唯一的一组零部件，唯一的物料清单和工艺路线。因此订单驱动贯穿从设计到发货全 过 程。
·主计划订单：	主计 划 订 单是由主生产计划产生的计划订单，它由计划员参加编制和确认，不能完全由计算机 自动 修改。其功能同确认计划订单等价。
·确认计划订单：	确 认 计划 订单是在数量和时间上可冻结的计划订单，不允许计算机自动修改.只能由主生产计划员 负责维护 。 在 使 用 这种技术时计划员可以利用 MRP系统回答由确认计划订单产生的物料和能力需求问题， 有的系统还利用确认计划订单功能编制主生产计划。
·可签合同数：	指 一 个公 司从库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同数据 产生的，可以作为签订合同的依据。
·直接批量法：	MR P 中使 用的一种批量技术。它生成一个计划订单时，其订货数量等于每一周期的净需求量。
·固定批量法：	一种 批 量 技术。它生成一个计划时，该订货数量是固定的，其固定数量也可通过经济订货批量法预 算后确定。
·经济订货批量法：	固 定 订货 批量的一种，用以确定某项目一次采购或制造的最经济的数量。其目的是为了使库存及库 存占用费用最小。
·动态批量：	动 态批 量 技术包括几种方法。主要有:最小总成本法，最小单位成本法，多余期间平衡法等。 最 小 总 成本(leastt otalc ost): 这种 技 术 通过比较各种批量的准备(订货)成本与搬运成本，来计算订购的数量，然后选择一个与其 接近的批 量。 最 小 单 位成本(leastu nitc ost): 它把 每 一 实验批量的订货成本和搬运成本相加，被批量中的件数除，然后从中选出最小单位成本的 批 量。 多 余 期 间 平衡(partp eriodb alancing): 它 与 最 小总成本法有相同逻辑，区别在于它采用“前看、后看”的方法，利用“前看、后看”的特点计算 出批量，并且在它被确定之前，将下一周期和前一周期需求量求出来，以验证将它们包括在当前批量中 是 否经济。
·周期订货批量：	确 定 批 量 技术，其批量大小等于给定若干周期(几周)的净需求的总和。
·一次性订货规则：	为了 一 次 性事件而编制单个计划订单的规则。订单日期即是最早不满足需求的日期。订单数量即 是需求的数量。
·物料清单：	物 料 清单 是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要每种 零部件的数量的清单。利用 BOM 与MPS的连接可以确定采购项目的数量和必须下达的生产订单。有 几种物料清单显示的格式，包括单级物料清单、缩排物料清单、模块(计划)物料清单、临时物料清单、矩 阵物料清单和成本物料清单等。
·低层码：	一 个 数字 ，它表示零部件在任何物料清单中所处的最低层次。对于一个给定的零部件，在从最上层 到这个层次的毛需求计算完以后，才计算它的净需求。低层码通常由计算机软件自动计算和维护。
·制造资,W计划：	它 是 对制 造业企业的生产资源进行有效的计划的一整套方法。它提供按数量描述的生产计划，按金 额描述的财务计划，并能模拟各种资源能力。它是由相互集成的许多功能组成，包括:经营计划、销售和 生产计划、主生产计划、物料需求计划 、能力需求计划及有关能力和物料的执行支持系统。由这些系统 的输出和财务报告集成在一起，如经营计划、采购申请报告、发货预算、库存计划等用金额表示的报表。 制造资源计划是闭环MRP的直接延伸和扩充。
·企业资源计划(ERP)系统：	ERP的概念首先由美国加特纳公司(GartnerGroupinc)提出的，它是一个面向财务的信息系统， 它以制造资源计划MRPI为核心，基于计算机技术的发展，并进一步吸收了现代的管理思想，例如企业 重组BPR、准时生产JIT等，为完成客户订单，对企业的采购、生产、发货和财务所需要的所有资源进行 统一计划和管理。ERP系统在MRPI的基础上增加了一些功能，例如，JIT、设备管理、质量管理、分销 管理、人力资源管理、配置管理、售后服务管理、运输管理、项目管理等。 ERP系统采用最新的计算机技术，例如图形用户界面(GUI),SQf_结构化查询语言、关系数据库管 理系统(RDSMS)、面向对象技术(OOT)，第四代语言/计算机辅助软件工程(4GI-/CASE)，客户和服务 器与分布式数据处理，不同平台的互操作及网络通信技术等。ERP将随着计算机技术和管理思想的发 展而不断充实、发展。
·分销：	它 是 与物 料的配送有关的一些业务，通常是指最终产品或者维修备件从制造厂配送到客户。这些业 务主要包括运输、仓库、存储、库存控制、物料处理、订单维护、场地和地区分析、工业包装、数据处理等一 些功能，以及通信网络、退货等。在很多情况下，物料的配送是通过一级或者多级的地区仓库(配送中 ILI)进行的。
·分销需求计划：	a) 确 定 在分销点仓库补充库存的需求计划。利用时间段订货方法，通过建立分销清单(billo fd is- tribution)，应用MRP逻辑分解，产生各分库的计划订单。在多级分销网络的情况下，可以根据各级地区 仓库(主仓库、工厂仓库等)继续进行分解，分解得到的需求数据做为主生产计划(MPS)的输人数据。因 为应用了标准的MRP逻辑，在供货源把这些需求做为相关需求。 b) 可 以 根据其他的方法进行补充库存计算，例如“周期定货数量法”或“订单替代法”等，而不一定 限制在时间段定货法。
·分销资源计划：	在 一 个分 销系统中，将分销需求计划扩展为关键资源的计划，包括仓库空间、处理能力、资金、货车、 运输工具等。
·计划接收：	一 个 已经 分配了交货 日期的下达订单。计划接收是一个项目在将来某个时间计划要人库的量，在生 产车间计划接收即为在制品，在采购部门计划接收即为已订货量。
·计划物料清单：	计 划 物料 清单是产品结构的一种表现形式，人为分成的项目组以物料清单的形式表示。可以利用它 来描述一个产品系列中要生产制造各产品预测组合比例，即百分比物料清单;也可以利用它来表示一个 产品各组件中，可选择的预测比例，即模块化物料清单，从而简化了计划编制。
·毛需求：	毛 需 求是 由主生产计划来决定的，它是一个项目在考虑现有库存和计划接收量计算净需求之前，零 部件的独立需求与相关需求的总和。
·计划展望期：	计 划 展望 期是编制主生产计划的时间长度。这段时间通常设定为能复盖最小的累计提前期加上低 层零部件的批量处理时间和原工作中心改变能力所需的时间或者关键的供货商的供货时间。
·净需求：	在 M RP 系统中，一个零件或者部件的净需求是由毛需求减去现有库存、计划接收和安全库存得到 的结果。净需求、批量和按提前期偏移就构成了计划订单
·提前期：	a) 是 执 行某一项活动的时间跨度(或者一系列操作)。 b) 在 后 勤管理范围内，是从识别一个客户订单的需求到客户接收到产品之间的时间。每个零部件 的提前期可以包括订单准备时间、排队时间、制造时间、移动和运输时间、接收和检验时间。
·准时生产：	JIT 是 根 据生产计划消除所有不增值环节和不断提高生产率的一种制造机制。它包括制造一个最 终产品，从工程设计到交货也包括从原材料转换成最终产品的各个阶段，成功完成所需要的全部制造活 动。JIT的目标是:只在需要的时候，才要求有库存;为了提高质量要求零废品;通过减少准备时间、排队 长度和批量，减少提前期;增加自身的校正操作;并且要以最小的成本完成以上这些工作。从广义上讲， 它适用于各种类型的制造，包括车间作业、流程工业以及重复制造。
·看板：	这 是 准时 生产(JIT)的一种生产方式，按这种生产方式生产，使用标准的容器或者不同规格大小的 容器，每个容器上面附有一张卡片。这种生产方式是拉式生产系统，在该系统中是通过卡片上信息说明 他们需要从上道工序或者供货商得到零部件。在日本，对“看板”这个字翻译的也不严格，有翻译为卡片 (card)、广告牌(billbo ard)或者标记牌(sign)等。对于专门的计划系统开发中使用的“看板”这个术语跟 在日本丰田(Toyota)公司使用的这个术语，都是同意词。