| ·单位产品： | 为了实施抽样检查，而将被检查的对象划分的基本单位。它可以是单件产品、一对产品、一组产品、一件成品的部件、或是一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产品等等。它与采购、销售、生产和运输规定的单位产品可以一致，也可以不一致。 |
| ·检查批(简称：批)： | 为实施抽样检查汇集起来的单位产品。它可以不同于为其它目的(例：生产、销售、运输
等)所组成的批。 |
| ·连续批： | 批与批之间质量关系密切(待检批可利用最近已检批提供的质量信息)的连续提交检查
批。如在同一生产过程中，连续生产的一系列批只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生
产条件基本相同，一般可视为连续批。 |
| ·随机抽样： | 批中每一个单位产品抽到的可能性都相等的一种抽样方法。 |
| ·样本单位，样品： | 从批中随机抽取用于检查的单位产品。 |
| ·样本： | 样本单位的全体。 |
| ·样本量，样本大小： | 样本中的样本单位总数。用符号n表示。 |
| ·平均样本量，平均样本大小： | 为做出接收或拒收的决定，每批抽取样本单位个数的平均值。用符号ASN表示。 |
| ·缺陷： | 单位产品的任一质量特征不符合规定的技术标准，即构成缺陷。按照缺陷的严重程度，一
般可划分为下列一种或几种类别，也可划分为其它类别或包含在上述类别中的子类别。缺陷的
划分，除必须考虑需要之外，还应考虑管理上的方便。 |
| ·致命缺陷： | 根据判断或经验，对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺
陷；或可能妨碍某些重要产品(如舰艇、坦克、大型火炮、飞机、导弹、通讯卫星、宇宙飞船等)的
战术性能的缺陷。 |
| ·严重缺陷： | 不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品使用性能的缺陷。 |
| ·轻缺陷： | 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 |
| ·不合格品： | 有一个或一个以上缺陷的单位产品。
不合格品一般可划分为：致命不合格品、严重不合格品、轻不合格品等。 |
| ·致命不合格品： | 有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有严重缺陷和(或)轻缺陷的单位产品。 |
| ·严重不合格品： | 有一个或一个以上严重缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位产品。 |
| ·轻不合格品： | 有一个或一个以上轻缺陷，但没有致命缺陷和严重缺陷的单位产品。 |
| ·检查： | 通过测量、观察、试验或其它方法，把单位产品的质量特征与技术要求进行对比的过程。 |
| ·计数检查： | 按照检查结果，将单位产品分为合格品或不合格品，或者只计算单位产品缺陷数的一种检
查方法。 |
| ·检查水平： | 决定批量与样本量之间关系的等级。 |
| ·样本量字码，样本大小字码： | 按批量和检查水平确定的用于表示样本量的字母。 |
| ·逐批检查： | 对每批产品都必须进行的检查。 |
| ·初检查： | 对提交检查批进行的第一次检查。经第一次检查拒收的批返工后再次提交检查不算初检
查。 |
| ·百分不合格品率： | 不合格品数除以被检查单位产品总数，再乘以100，即
|
| ·每百单位产品缺陷数： | 缺陷总数除以被检查单位产品总数，再乘以100，即
|
| ·过程平均： | 一系列提交检查批初检查时的平均百分不合格品率或每百单位产品缺陷数的平均值，即
一系列提交检查批平均质量的估计值。 |
| ·可接收质量水平： | 在抽样检查中，认为可以接收的过程平均的上限值。用符号AQL表示。
AQL和样本量字码一起用于检索本标准所规定的抽样方案。 |
| ·抽样方案： | 由样本量(或样本量系列)和判定数组所规定的批接收和拒收的判定规则。一次抽样方案
的判定数组表示为：[Ac Re]注：Ac是接收判定数、Re是拒收判定数。二次抽样方案的
判定数组表示为：注：AC1、AC2、分别是第一、二接收判定数，Re1、Re2分别是第一、
二拒收判定数。七次抽样方案的判定数组表示为：注：AC1、AC2、…、Ac7分别是第一、
二、…、七接收判定数，Re1、Re2、…、Re7分别是第一、二、…、七拒收判定数。 |