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首批生产件

标准号:HB 9102-2008   标准名称:航空产品首件检验要求       2008-03-17

基本信息

【名称】 首批生产件
【英文名称】 first production run parts
【定义】 根据计划的过程生产出来的首批产品(一个或多个),该过程是为将来生产相同产品而设计的。原型 机零件或用不同于正常生产过程的方法生产出的产品不应考虑为首批生产件。

同源术语

·计数数据对给定特性或性能要求所做的符合或不符合的评价结果。例如:通过/未通过、接收或拒收、合格 或不合格等。
·可交付软件嵌入或承载在飞机、空间飞行器上或地面支持设备的软件单元,是飞机型号设计、武器系统、导弹 或空间飞行器的一部分。
·设计特性图样规定的那些用于描述和构成产品设计的尺寸、外观、功能、机械以及材料的性能或特性。这些 特性能够被测量、检验、试验或验证,以确定与设计要求的符合性。尺寸特性包括过程中的定位特性, 如在锻件和铸件上要实现的机械加工(或锻造/铸造)的目标尺寸,以及接受最终连接所必需的焊接/钎焊 的准备定位。材料性能和特性包括由图样规定的过程变量和顺序(例如:热处理温度、荧光渗透级别、 超声波扫描、焊接与热处理的顺序)。这些为不能用其他方式进行定义的预期特性提供了保证。
·图样要求制造产品所用的图样(包括零部件清单)、规范或采购文件的要求。这些要求包括所有的注释、规范 及所引用的低-级的图样。
·首件检验(FAI)一个完整的、独立的并文件化的物理的和功能的检验过程,用以验证规定的生产方法可生产出工程 图样、工艺文件、采购订单、工程规范和/或其他适用的设计文件所规定的合格产品。
·首件检验报告(FAIR)按照本标准针对某零件或部件所形成的包括首件检验结果的表格和文件包。
·重复特性同一套图样规定的、在多个部位出现(例如:4 处)的相同特性(例如:铆钉孔大小,楔形接缝,倒 角半径,化铣厚度)。
·产品过程的结果,在本标准中包括最终的零件和部件,也包括锻件和铸件。
·参考特性“仅作为信息”或为了表明相互关系而使用的特性。这些特性的尺寸没有公差,需要参考图样中的 其他尺寸。
·标准件符合行业或国家管理机构颁布的规范,具有由标准文本描述、国家的/军用的标准图样或其他类目 文件确定的所有特性的零件或器材。
·计量数据连续标度上读取的测量值。例如:圆柱体直径或相互配合的零件间的间隙。

相关术语

·批生产试验评定该批产品质量是否合格的试验。
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·生产过程中制造伤残由于操作不当造成的各种伤残。
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·零件单个制件或连接在一起具有规定的功能通常不予分解的多个制件
GJB 431-88 产品层次、产品互换性、样机及有关术语)
·零件特征树体现零件设计过程及其特征(如:点、线、面、体等)组成的树状表达形式,反映模型特征之间的相 互逻辑关系。 零件特征树包含两部分,一部分是几何特征(如:点、线、面、体等),另一部分是知识特征,也就 是生成零件时应用的关系、参数(Relation、Parameter),这是 CATIA V5 特有的特征管理功能,它能按 建模操作的先后顺序真实地记录模型特征的所属关系。在 CATIA V4 里用 CSG 树(Constructive Solid Goemetry Tree)表达设计历史。
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·零件零件通常是指那些不能予以分解的产品。
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·零件通常是指不能予以分解的产品。如螺纹连接件、轴承等。
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·零件制造指令规定零件、毛坯的制造工艺,并随同零件一起传递对制造过程实施质量控制的工艺文件。
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·综合零件法从零件组中设想出一个包括其全部结构特征的零件或综合零件组,作为编制成组工艺规 程依据的-种方法。
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·零件尺寸链全部组成环为同-零件设计尺寸所形成的尺寸链。
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·零件实体由 body 和 openbody 组成的实体。
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