| ·质量： | 一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。 |
| ·要求： | 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 |
| ·等级： | 对功能用途相同但质量要求(3.1.2)不同的产品(3.4.2)、过程(3.4.1)或体系(3.2.1)所作的分类或
分级。 |
| ·顾客满意： | 顾客对其要求(3.1.2)已被满足的程度的感受。 |
| ·能力： | 组织(3.3.1)、体系(3.2.1)或过程(3.4.1)实现产品(3.4.2)并使其满足要求(3.1.2)的本领。 |
| ·过程能力： | 过程(3.4.1)的固有变异满足规定要求(3.1.2)的能力(3.1.5)。 |
| ·体系(系统)： | 相互关联或相互作用的-组要素。 |
| ·管理体系： | 建立方针和目标并实现这些目标的体系(3.2.1)。 |
| ·质量管理体系： | 在质量(3.1.1)方面指挥和控制组织(3.3.1)的管理体系(3.2.2)。 |
| ·质量方针： | 由组织(3.3.1)的最高管理者(3.2.7)正式发布的该组织总的质量(3.1.1)宗旨和方向。 |
| ·质量目标： | 在质量(3.1.1)方面所追求的目的。 |
| ·管理： | 指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动。 |
| ·最高管理者： | 在最高层指挥和控制组织(3.3.1)的-个人或-组人。 |
| ·质量管理： | 在质量(3.1.1)方面指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动。 |
| ·质量策划： | 质量管理(3.2.8)的一部分，致力于制定质量目标(3.2.5)并规定必要的运行过程(3.4.1)和相关资
源以实现质量目标。 |
| ·质量控制： | 质量管理(3.2.8)的一部分，致力于满足质量要求(3.1.2)。 |
| ·质量保证： | 质量管理(3.2.8)的一部分，致力于提供质量要求(3.1.2)会得到满足的信任。 |
| ·质量改进： | 质量管理(3.2.8)的一部分，致力于增强满足质量要求(3.1.2)的能力。 |
| ·持续改进： | 增强满足要求(3.1.2)的能力的循环活动。 |
| ·有效性： | 完成策划的活动和达到策划结果的程度。 |
| ·效率： | 达到的结果与所使用的资源之间的关系。 |
| ·厂(所)际质量保证体系： | 为确保特定产品(3.4.2)的质量(3.1.1)，由组织(3.3.1)和有关供方(3.3.6)联合组成的一种质量管
理体系(3.2.3)的运行模式。 |
| ·批次管理： | 按照批次投料、加工、转工、检验(3.8.2)和试验(3.8.3)、装配、贮存、包装和交付并做出相应标识的
一系列活动。 |
| ·技术状态管理： | 对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动：
a) 技术状态标识；
b) 技术状态控制；
c) 技术状态纪实；
d) 技术状态审核。
[GJB 3206—98，定义 3.3] |
| ·组织： | 职责、权限和相互关系得到安排的-组人员及设施。 |
| ·组织结构： | 人员的职责、权限和相互关系的安排。 |
| ·基础设施： | (组织)组织(3.3.1)运行所必需的设施、设备和服务的体系。 |
| ·工作环境： | 工作时所处的-组条件。 |
| ·顾客： | 接受产品(3.4.2)的组织(3.3.1)或个人。 |
| ·供方： | 提供产品(3.4.2)的组织(3.3.1)或个人。 |
| ·相关方： | 与组织(3.3.1)的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 |
| ·过程： | -组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 |
| ·产品： | 过程(3.4.1)的结果。 |
| ·项目： | 由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程(3.4.1)，该过程要达到符合包括时间、
成本和资源的约束条件在内的规定要求(3.1.2)的目标。 |
| ·设计和开发： | 将要求(3.1.2)转换为产品(3.4.2)、过程(3.4.1)或体系(3.2.1)的规定的特性(3.5.1)或规范(3.7.
3)的一组过程(3.4.1)。 |
| ·程序： | 为进行某项活动或过程(3.4.1)所规定的途径。 |
| ·关键过程： | 对产品(3.4.2)的质量特性(3.5.2)起决定性作用的形成过程(3.4.1)。 |
| ·特殊过程： | 直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品(3.4.2)内在质量特性的形成过程(3.4.1)。 |
| ·特性： | 可区分的特征。 |
| ·质量特性： | 产品(3.4.2)、过程(3.4.1)或体系(3.2.1)与要求(3.1.2)有关的固有特性(3.5.1)。 |
| ·可信性： | 用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。 |
| ·可追溯性： | 追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 |
| ·可用性： | 产品(3.4.2)在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。可用性的
概率度量亦称可用度。
产品(3.4.2)在任务开始时的状态取决于与战备完好性有关的系统可靠性(3.5.6)及维修性(3.5.7)
参数的综合影响，但不包括任务时间。
[GJB 451—90，定义 2.1.7] |
| ·可靠性： | 产品(3.4.2)在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力(3.1.5)。可靠性的概率度量亦
称可靠度。 |
| ·维修性： | 产品(3.4.2)在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序(3.4.5)和方法进行维修时，保持或恢
复到规定状态的能力(3.1.5)。维修性的概率度量亦称维修度。
[GJB 451—90，定义2.1.15] |
| ·安全性： | 不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力(3.1.5)。 |
| ·保障性： | 系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求(3.1.2)的能力(3.1.5)。
[GJB 451—90，定义2.1.19] |
| ·适用性： | 产品(3.4.2)符合使用要求(3.1.2)的程度。 |
| ·可生产性： | 在给定的环境、设施、制造技术、人力及费用等条件下，产品(3.4.2)制造的难易程度和可重复制造的
程度。 |
| ·可检验性： | 判断产品(3.4.2)符合规定要求(3.1.2)所进行检验(3.8.2)的难易程度。 |
| ·单元件： | 构成产品(3.4.2)的基本单元。 |
| ·关键特性： | 如果不满足要求(3.1.2)，将危及人身安全、导致产品(3.4.2)不能完成主要任务的特性(3.5.1)。 |
| ·重要特性： | 虽然不是关键特性(3.5.14)，但如果不满足要求(3.1.2)，将导致产品(3.4.2)不能完成主要任务的
特性(3.5.1)。 |
| ·关键件： | 含有关键特性(3.5.14)的单元件(3.5.13)。 |
| ·重要件： | 含有重要特性(3.5.15)，但不含关键特性(3.5.14)的单元件(3.5.13)。 |
| ·合格(符合： | 满足要求(3.1.2)。 |
| ·不合格(不符合)： | 未满足要求(3.1.2)。 |
| ·缺陷： | 未满足与预期或规定用途有关的要求(3.1.2)。 |
| ·预防措施： | 为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 |
| ·纠正措施： | 为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不期望情况的原因所采取的措施。 |
| ·纠正： | 为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施。 |
| ·返工： | 为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。 |
| ·降级： | 为使不合格产品(3.4.2)符合不同于原有的要求(3.1.2)而对其等级(3.1.3)的改变。 |
| ·返修： | 为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。 |
| ·报废： | 为避免不合格产品(3.4.2)原有的预期用途而对其所采取的措施。 |
| ·让步： | 对使用或放行不符合规定要求(3.1.2)的产品(3.4.2)的许可。 |
| ·偏离许可： | 产品(3.4.2)实现前，偏离原规定要求(3.1.2)的许可。 |
| ·放行： | 对进入一个过程(3.4.1)的下-阶段的许可。 |
| ·不合格品： | 未满足要求(3.1.2)的产品(3.4.2)。 |
| ·多余物： | 产品(3.4.2)中存在的、与规定要求(3.1.2)无关的所有物质。 |
| ·故障： | 产品(3.4.2)或产品(3.4.2)的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。对某些产品(3.4.
2)如电子元器件、弹药等称失效。
[GJB 451—90，定义2.2.1] |
| ·质量问题归零： | 对在设计、生产、试验(3.8.3)、服务中出现的质量问题，从技术、管理上分析产生的原因、机理，并采
取纠正措施(3.6.5)、预防措施(3.6.4)，以避免问题重复发生的活动。 |
| ·信息： | 有意义的数据。 |
| ·文件： | 信息(3.7.1)及其承载媒体。 |
| ·质量手册： | 规定组织(3.3.1)质量管理体系(3.2.3)的文件(3.7.2)。 |
| ·质量计划： | 对特定的项目(3.4.3)、产品(3.4.2)、过程(3.4.1)或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序(3.4.5)
和相关资源的文件(3.7.2)。 |
| ·记录： | 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件(3.7.2)。 |
| ·客观证据： | 支持事物存在或其真实性的数据。 |
| ·检验： | 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
[ISO/IEC指南2] |
| ·试验： | 按照程序(3.4.5)确定-个或多个特性(3.5.1)。 |
| ·验证： | 通过提供客观证据(3.8.1)对规定要求(3.1.2)已得到满足的认定。 |
| ·确认： | 通过提供客观证据(3.8.1)对特定的预期用途或应用要求(3.1.2)已得到满足的认定。 |
| ·鉴定过程： | 证实满足规定要求(3.1.2)的能力的过程(3.4.1)。 |
| ·评审： | 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性(3.2.14)所进行的活动。 |
| ·首件鉴定： | 对试制或批量生产首次制造的产品(3.4.2)进行全面的检验(3.8.2)和试验(3.8.3)，以证实规定的
过程(3.4.1)、设备及人员等要求(3.1.2)能否持续地满足制造出符合设计要求的产品(3.4.2)的活动。 |
| ·首件三检： | 批量生产时，对每一个工作班开始或生产状态发生变化后加工的第一件产品(3.4.2)进行的自检、互
检和检验员专检的活动。 |
| ·定型： | 国家对新研制的军工产品(含改型、仿制等)，按规定的程序(3.4.5)进行全面评定，以确定其达到规
定的要求(3.1.2)，并按规定办理手续的活动。 |
| ·质量会签： | 组织(3.3.1)的质量部门对技术和管理文件中有关质量(3.1.1)的内容所进行的审查及签署。 |
| ·审核： | 为获得审核证据(3.9.4)并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则(3.9.3)的程度所进行的系统
的、独立的并形成文件的过程(3.4.1)。 |
| ·审核方案： | 针对特定时间段所策划，并具有特定目的的一组(一次或多次)审核(3.9.1)。 |
| ·审核准则： | 用作依据的-组方针、程序(3.4.5)或要求(3.1.2)。 |
| ·审核证据： | 与审核准则(3.9.3)有关的并且能够证实的记录(3.7.6)、事实陈述或其他信息(3.7.1)。 |
| ·审核发现： | 将收集副的审核证据(3.9.4)对照审核准则(3.9.3)进行评价的结果。 |
| ·审核结论： | 审核组(3.9.10)考虑了审核目标和所有审核发现(3.9.5)后得出的最终审核(3.9.1)结果。 |
| ·审核委托方： | 要求审核(3.9.1)的组织(3.3.1)或人员。 |
| ·受审核方： | 被审核的组织(3.3.1)。 |
| ·审核员： | 有能力(3.9.12)实施审核(3.9.1)的人员。 |
| ·审核组： | 实施审核(3.9.1)的-名或多名审核员(.3.9.9)。 |
| ·技术专家： | (审核)提供关于被审核对象的特定知识或技术的人员。 |
| ·能力： | 经证实的应用知识和技能的本领。 |
| ·测量控制体系： | 为完成计量确认(3.10.3)并持续控制测量过程(3.10.2)所必需的一组相互关联或相互作用的要素。 |
| ·测量过程： | 确定量值的-组操作。 |
| ·计量确认： | 为确保测量设备(3.10.4)符合预期使用要求(3.1.2)所需要的一组操作。 |
| ·测量设备： | 为实现测量过程(3.10.2)所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。 |
| ·计量特性： | 能影响测量结果的可区分的特征。 |
| ·计量职能： | 组织中负责确定并实施测量控制体系(3.10.1)的职能。 |