| ·锻造： | 对金属毛坯施加压力或冲击力，使其产生塑性变形，制成所需几何形状、尺寸和组织性能的锻件的一种加工方法。 |
| ·锻件： | 用锻造方法制成的金属件。 |
| ·塑性： | 金属受外力作用，在不破坏条件下经受永久变形的能力。 |
| ·塑性指标： | 能定量地表示金属塑性高低的指标。常用的塑性指标系指延伸率和断面收缩率等。而锻造的塑性指标，主要是指毛坯自由镦粗或楔型轧制时表面出现第一条裂纹时的变形程度。 |
| ·塑性图： | 金属的塑性指标与变形温度关系的曲线图。 |
| ·可锻性： | 金属产生塑性变形所需的功的大小和在变形温度范围内完成塑性变形而不产生破坏的相对能力。它没有通用和确切的指标，通常是用塑性和变形抗力两个指标来衡量其好坏。塑性高，变形抗力小，则说此种金属的可锻性好口。 |
| ·流动性： | 金属在外力作用下充填型槽的能力。金属的变形抗力和外摩擦系数愈小，则流动性愈好。 |
| ·塑性变形： | 当使金属发生变形的外力消除以后，金属仍保留的永久变形。 |
| ·冷变形： | 金属在再结晶温度以下进行的塑性变形。 |
| ·热变形： | 金属在再结晶温度以上进行的塑性变形。 |
| ·温热变形： | 金属在高于室温而低于再结晶温度的区间内进行的塑性变形，称为温热变形。有时把低于始锻温度而高于再结晶温度的变形也称为温热变形。 |
| ·应力： | 单位面积上所受的内力。 |
| ·应力状态： | 对于一个内部应力均匀的物体或变形体内某一点上应力情况的全面描述。应力状态一般要用六个独立的应力分量来表达。 |
| ·变形力： | 锻压机器通过模具或工具施加在毛坯上的作用力。 |
| ·真实应力： | 简单拉伸或简单压缩时试件的真实横断面积除载荷所得的应力。 |
| ·流变应力： | 引起金属塑性变形所需的剪应力或在某一特定应变值引起金属流动所需的轴向真实应力。 |
| ·流变应力： | 引起金属塑性变形所需的剪应力或在某一特定应变值引起金属流动所需的轴向真实应力。 |
| ·单位压力： | 变形力与压力平面(工具与变形金属的接触面在与变形力垂直的平面上的投影面)之比值，即单位面积上的变形力，也称单位流动压力。 |
| ·变形抗力： | 金属对变形的抵抗力。通常是用单位压力表示。 |
| ·锤击力： | 锻锤落下部分向下运动打击金属时，由其动能所转换的力。 |
| ·热应力： | 由于温度分布不均匀而在金属内部引起的应力。 |
| ·残余应力： | 当外力取消后，在变形体内部残存的应力，也叫内应力。 |
| ·应变状态： | 对均匀的变形体内某一点应变情况的全面描述。应变状态一般要用六个独立应变分量来表达。 |
| ·临界变形程度： | 使金属再结晶晶粒急剧长大的变形程度。 |
| ·再结晶图： | 为综合考虑加热温度和变形程度对金属晶粒大小的影响，将三者的关系绘成的曲线图。 |
| ·形变硬化： | 金属由于塑性变形所引起的硬度或强度增加的作用和现象，也叫加工硬化。 |
| ·应变硬化速度： | 在塑性区域内，真实应力随真实应变变化的速度。 |
| ·滑移： | 晶体的一部分相对另一部分，在一定结晶面上沿一定结晶方向发生不可逆位移(平移)。 |
| ·滑移面： | 晶体中出现滑移的结晶平面。 |
| ·滑移线： | 晶体塑性变形后，沿其滑移面滑动的痕迹。抛光的金相试样塑性变形后，用光学显微镜能观察到的一条条黑线，即滑移线。它在电子显微镜下观察，又是由许多单个的滑移阶梯所组成，故目前已经把这种滑移阶梯称为滑移线，而把光学显微镜下看到的黑线(原来也叫滑移线)称之为滑移带。 |
| ·滑移带： | 一组相距很近的平行滑移线。 |
| ·金属流线： | 由于铸锭中不均匀的铸造组织和各种夹杂物，在压力加工过程中，顺着金属的延伸方向伸长而形成的纤维状组织。也称纤维组织。纤维组织通常可用低倍腐蚀或硫印法在锻件纵剖面上显示出来。 |
| ·流线方向： | 流线方向这一术语通常用来描述金属压力加工产品中纤维组织的主要方向。 |
| ·流线末端外露： | 一般模锻件的流线是按锻件外轮廓连续分布的，切毛边后，将流向毛边槽的流线切断，使该处成为流线末端而被暴露。此处抗应力腐蚀能力降低，容易出现应力腐蚀开裂。 |
| ·机械性能的各向，异性： | 压力加工制品中各个方向显示出不同强度与塑性数值的特性。所谓各个方向，主要是指相对流线方向而言的纵向、横向、长横向和短横向。如图1所示。
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| ·锻件尺寸公差： | 一对锻件尺寸规定允许变化的范围，即锻件最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。 |
| ·加工余量： | 零件最终形状之外的多余金属。 |
| ·线收缩量： | 金属有热胀冷缩的特性。当金属由某一温度降到另一温度时，其线度之差。 |
| ·线收缩率： | 收缩量对原线度的百分比。 |
| ·线收缩率： | 收缩量对原线度的百分比。 |
| ·锻造平面： | 通过模具匹配表面的主要部分并垂直于锤头(或滑块)运动方向的平面。 |
| ·投影面积： | 锻件在锻造平面上的投影面积。 |
| ·投影面积： | 锻件在锻造平面上的投影面积。 |
| ·始锻温度： | 在保证金属具有较好塑性和锻后获得良好组织、性能的条件下，金属开始锻造的最高许可温度。 |
| ·终锻温度： | 在保证金属具有较好塑性和锻后获得良好组织、性能的条件下，金属终止锻造的最低许可温度。 |
| ·锻造温度范围： | 始锻温度与终锻温度之间的一段温度区间。 |
| ·锻造比： | 衡量锻造效果的一种尺度，一般指坯料变形前后的横截面积之比。拨长时，锻造比为拨长前坯料横截面积与拨长后的坯料横截面积(或拨长后的坯料长度与拨长前的坯料长度)之比值。镦粗时，锻造比(也称镦粗比或压缩比)为镦粗后的坯料横截面积与镦粗前的坯料横截面积(或镦粗前坯料的高度与镦粗后坯料的高度)之比值。 |
| ·挤压比： | 挤压前坯料横断面积与挤压后坯料横断面积之比值。 |
| ·兰脆性： | 某些钢加热到150℃至343℃之间的某一温度后，由于应变时效所显示出来的脆性，其断口成兰颜色。 |
| ·锻件精化： | 是泛指的术语。在锻件生产实践中，往往是和原来工艺生产的锻件相比较而言的，如果材料利用率、尺寸精度、表面质量都有所提高，则称之为精化。如精密锻件相对普通模锻件是精化，模锻件相对自由锻件也是精化，只不过精化程度(或水平)有高低之差，精密锻件的精化水平最高。 |
| ·锻件图： | 根据零件图样、考虑锻造工艺等特点而制订出的锻件图样。它是生产和验收锻件的主要依据。 |
| ·锻件设计： | 根据零件图样及材料，选择锻造工艺、设备，进行技术经济分析和绘制锻件图的全过程。 |