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基本信息

HB/Z 119-2011
铝及铝合金熔焊工艺及质量检验
Fusionweldprocessandqualityinspectionforaluminiumandaluminiumalloys
2011-07-19
2011-10-01
有效
张文扬;邓卫华;虞文军;郭绍庆;张学军;刘文慧;
北京航空材料研究院;132厂;320厂;
中国航空工业集团公司
中国航空综合技术研究所;北京航空材料研究院;
国家国防科技工业局
【范围】 本指导性技术文件规定了铝及铝合金熔焊(包括氧乙炔焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊)的一般要求、 焊接材料、设备、焊前准备、焊接工艺、焊后清理、接头质量要求、缺陷修补、质量检验和技术安全。 本指导性技术文件适用于厚度0.5mm~10.0mm的铝及铝合金熔焊工艺及质量检验,铝及铝合金材 料如下(新旧牌号对照参见附录A): a)纯铝:1035、1050A、1060、1070A、1200、8A06; b)防锈铝合金:5A02、5A03、5A05、5A06、5B02、3A21; c)硬铝合金:2A11、2A12、2A16; d)锻铝合金:6A02; e)铸造铝合金(ZL101、ZL104、ZL114、ZL116和ZL201)与纯铝和部分防锈铝合金的组合。 其他牌号的铝及铝合金亦可参照执行。
【与前一版的变化】 本指导性技术文件与HB/Z119-1987和HB5375-1987相比,主要变化如下: ——适用范围规定了使用材料的厚度为0.5mm~10.0mm; ——材料牌号及状态采用新的命名方法,在附录A中给出了新旧牌号对照表; ——增加了5B02、ZL114、ZL116三种铝合金材料; ——增加了母材厚度、单个状缺陷、链条状缺陷及聚集状缺陷4个术语和定义; ——修订了焊前材料表面清理和贮存规定; ——修订了焊接方法及选择规定; ——增加了熔化极氩弧焊工艺参数; ——修订了T型接头焊缝尺寸要求; ——修订了母材厚度为0.5mm~3mm单个状缺陷的质量要求; ——增加了焊接接头链条状缺陷、聚集状缺陷及更细小缺陷的质量要求; ——增加了小于100mm焊缝长度的允许缺陷质量要求; ——删除了T型接头和搭接接头在母材厚度不大于1.5mm时关于焊漏长度的控制要求,并允许超 过规定的局部焊漏可采用机械方法修理; ——修订了热处理焊件的补焊规定; ——增加了技术安全规定。

包含术语

母材厚度焊接接头处焊件的材料厚度,不同厚度材料焊接时指较薄材料的厚度。
单个状缺陷与相邻缺陷之间的间距不小于两者直径(最大方向)平均值的三倍的缺陷。
链条状缺陷分布在一条线(直线或与焊缝边缘轮廓相仿的线)上,数量不少于三个,间距不大于任意两相邻缺陷 直径(最大方向)平均值三倍的缺陷。
聚集状缺陷间距不大于任何两相邻缺陷直径(最大方向)平均值三倍的集群缺陷。

替代标准

引用文件/被引文件

焊缝符号表示法
焊接术语
工业用氧
焊接及相关工艺方法代号

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包含图表

钨丝的化学成分
不同钨极直径及适用焊
焊剂成分
同种材料填充焊丝的选
异种材料填充焊丝的选
接头型式
表6(续)
零件和焊丝清理后的存
管件对接焊用芯棒示意
对接边预先成-定角度
环缝自动焊时焊枪与焊
焊缝尺寸
允许存在的单个状气孔
允许存在的聚集状细小
允许存在的链条状气孔
允许存在的更细小气孔
允许存在的未焊透,咬
允许补焊的裂纹、烧穿
铝及铝合金新旧牌号对
化学除油工艺规范
碱腐蚀工艺规范
氧乙炔焊工艺参数
手工钨极氩弧焊工艺参
自动钨极氩弧焊工艺参
熔化极氩弧焊工艺参数

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