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基本信息

HB 5431-89
金属材料力学性能数据表达准则
1989-05-13
1989-12-01
废止
航空航天工业部六二一所
航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位
航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位
中华人民共和国航空航天工业部
设计许用值;测量值;正态分布;屈服强度;断裂韧度
【范围】 本标准包括室温强度设计许用值、高低温短时力学性能、典型应力-应变曲线和全应力- 应变曲线、蠕变与持久强度、应力疲劳、低循环疲劳、疲劳裂纹扩展速率、断裂韧度等数据的处 理和表达准则、对新材料的数据要求以及常用的数理统计技术。 本标准适用于评判航空金属材料力学性能数据是否准确可靠、确定是否可将各种性能数 据提供使用(如供设计使用的各种材料数据手册、汇编和专题技术报告等)的最低数据要求和 分析处理方法。 但并不意味着这些最低数据要求和分析处理方法是强制性的,可以使用其他确有根据的 分析处理方法,但应在数据表达时予以说明。
【与前一版的变化】

引用文件/被引文件

金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法
金属拉伸试验方法
金属高温拉伸持久试验方法
金属高温拉伸试验方法
金属材料平面应变断裂韧度K
金属旋转弯曲疲劳试验方法
金属拉伸蠕变试验方法
利用J
金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
金属材料轴向加载疲劳试验方法
材料疲劳试验统计分析方法
金属低温冲击韧性试验方法
金属板材K
金属室温缺口拉伸试验方法
金属高温弹性模量试验方法
金属室温冲击试验方法

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包含图表

1 数据正态性的2x 检
确定设计许用值的-般
要求回归分析确定设计
确定子样可接受性的计
确定子样可接受性的计
各种合金系的主要1)取
线性回归方差分析的计
回归方程显著性的F检
回归方程线性失拟F检
2X 检验计算结果
正态分布检验结果
正态分布检验结果
比值与厚度关系
计算方差分析所需的T
计算方差分析所需的T
计算方差分析所需的T
利用这些值,按图5.3
拉伸性能表格式
压缩性能表格式
剪切性能表格式 数据
支承性能表格式
配对试验结果
配对试验结果
3 配对试验结果
各温度下%设计许用值
各温度下0.2σ 设计许
各温度下τ 设计许用值
弹性模量
弹性模量
弹性模量
弹性模量
应变偏离法的应变、载
应变偏离法律立典型应
由表7.1数据绘制的典
全应力-应变曲线
全应力-应变曲线
全应力-应变曲线
不同温度下某合金典型
蠕变曲线
试验设计
持久和蠕变性能表格式
持久和蠕变性能表格式
持久和蠕变性能表格式
持久和蠕变性能表格式
1 典型疲劳载荷
初步确定的S-N曲线
1 疲劳试验及计算结果
升降图
4 合并后的S-N曲线
××合金棒材缺口试样疲
3 残差排列表
疲劳试验数据表格式
疲劳强度表格式
.5 S-N曲线图格式
.6 S-N曲线图格式
S-N曲线图格式
S-N应力疲劳曲线
ε-N应变疲劳曲线
应力-应变滞后环
循环应力-应-变曲线
循环应力-应-变曲线
7 低循环疲劳曲线
△σ/2-△Pε /2曲线
低循环疲劳试验数据表
低循环疲劳曲线表达格
循环应力-应变曲线的
裂纹扩展a-N曲线
疲劳裂纹扩展da/dN-△K
递增多项式局部拟合a-
图[号] [材料牌号][品
应力状态图
裂纹扩展的三种型式
断裂韧度随厚度或应力
矩形断面板材中裂纹面
5 棒材及圆饼中裂纹面
图 12.6 试样与两个参
CK1数据的表达格式
R曲线
12.8 P-V曲线
.10RK 曲线应用示意图
CCT试样取样方向的表
RK -△a曲线图格式
K 与厚度效应曲线图格
J的能量动量张量静分
J积分与裂纹扩展力G间
RJ 值的计算
JR曲线图表达格式
-∞~ X +ZS 正态分布
不同自由度相应的2X
自由度 n1n2相应F分布
不同自由度相应的t分
1%缺陷率,95%验收
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信
对正态分布,95%置信

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