| 单位产品： | 为了实施抽样检验,而将被检验的对象划分的基本单位。它可以是单件产品,一对产品、一组产品、
一件成品的部件,或是一定长度、一定体积、一定重量的产品等等。它与采购、销售、生产、运输
中规定的单位产品可以一致,也可以不一致。 |
| 检验批(简称：批)： | 为了实施抽样检验汇集起来的单位产品。它可以不同于为其他目的(例：生产、销售、运输等)
所组成的批。 |
| 连续批： | 批与批之间质量关系密切(待检批可利用已检批提供的质量信息)的连续提交的检验批。
如在同一生产过程中,连续生产的一系列批只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料
等生产条件一致,一般可视为连续批。 |
| 批量： | 批中所含单位产品的总数。用符号N表示。5 随机抽样 random sampli ng |
| 随机抽样： | 单位产品抽到的可能性批中每一个单位产品抽到的可能性都相等的一种抽样方法。 |
| 样本： | 样本单位的全体。 |
| 样本大小： | 样本中的样本单位总数。用符号n表示。 |
| 平均样本大小： | 为做出接收或拒收的决定,每批抽取样本单位个数的平均值。用符号ASN表示。 |
| 缺陷： | 单位产品的任一质量特征不符合规定的技术标准,即构成缺陷。按照缺陷的严重程度,一般可划分
为下列一种或几种类别,也可划分为其他类别或包含在上述类别中的子类别。缺陷的划分,除必须
考虑需要之外,还应考虑管理上的方便。 |
| 致命缺陷： | 根据判断或经验,对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷;
或可能妨碍某些重要产品(如舰艇、坦克、大型火炮、飞机、导弹、通讯卫星、宇宙飞船等)
的战术性能的缺陷。 |
| 严重缺陷： | 不构成致命缺陷,但很可能造成故障或严重降低产品使用性能的缺陷。 |
| 轻缺陷： | 不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 |
| 不合格品： | 有一个或一个以上缺陷的单位产品。 不合格品一一般可划分为:致命不合格品、
严重不合格品、轻不合格品等。 |
| 致命不合格品： | 有一个或一个以上致命缺陷,也可能还有严重缺陷和(或)轻缺陷的单位产品。 |
| 严重不合格品： | 有一个或一个以上严重缺陷,可能还有轻缺陷,但没有致命缺陷的单位产品。 |
| 轻不合格品： | 有一个或一个以上轻缺陷,但没有致命缺陷和严重缺陷的单位产品。 |
| 检验： | 通过测量、观察、试验或其他方法,把单位产品的质量特征与预先规定的质量要求进行对比的过程。 |
| 初次检验： | 对提交检验批进行的第一次检验。经第一次检验而拒收的批返工后再次提交检验不算初次检验。 |
| 计数检验： | 根据产品技术标准规定的一项或一组要求,按检验结果将单位产品分为合格品或不合格品,
或者只计算单位产品的缺陷数的检验方法。 |
| 逐批检验： | 对一系列提交检验批,从每批中抽取样本进行的检验。 |
| 检验水平： | 决定批量与样本大小之间关系的等级。 |
| 样本大小字码： | 按批量和检验水平确定的用于表示样本大小的字母。 |
| 放宽检验界限数： | 在正常检验状态下,用于决定当前及以前检验结果是否足以允许转到放宽检验的一个参数。(参见5.2.3条) |
| 百分不合格品率： | 不合格品数除以被检验单位产品总数,再乘以100,即百分不合格品率=不合格品数/被检验单位产品总数×1 00 |
| 每百单位产品缺陷数： | 缺陷总数除以被检验单位产品总数,再乘以1 00,即每百单位产品缺陷数=缺陷总数/被检验单位产品总数×100 |
| 过程平均： | 一系列提交检验批初次检验的百分不合格品率或每百单位产品缺陷数的平均值,即一系列提交
检验批平均质量水平的估计值。 |
| 可接收质量水平： | 在抽样检验中,认为可以接收的过程质量水平的上限值。用符号AQL表示。 |
| 抽样方案： | 由样本大小(或样本大小系列)和判定数组所规定的批接收和拒收的判定规则。
一次抽样方案的判定数组表示为:
[Ac Re]注:Ac是接收判定数、Re是拒收判定数。
二次抽样方案的判定数组表示为:
|
| 抽样计划： | 对于同一缺陷(或不合格品)类别,所规定的各抽样方案连同严格性调整规则所构成的整体。 |
| 抽样系统： | 抽样方案或抽样计划的集合,每一个特有的变化方案的规则,包括可以选择适当的方案或计划的准则的抽样程序。 |
| 极限质量： | 对于某一抽样方案,与订货方风险相对应的批百分不合格品率或每百单位产品缺陷数。
用符号LQ表示。本标准规定的订货方风险为5%或10%。 |
| 抽检特性曲线,OG曲线： | 对于给定的抽样方案,表示批接收概率与过程质量水平的函数关系的曲线。
本标准表1 0中列出的正常检验抽检特性曲线都是对一次抽样方案作出的,当样本大小字码与AQL
值相同时,用于二次和七次抽样方案的抽检特性曲线与其非常接近。对于百分不合格品率检验是
按二项分布计算的,对于每百单位产品缺陷数检验是按泊松分布计算的。 |
| 平均样本大小曲线,ASN曲线： | 对于给定的抽样方案,表示平均样本大小与过程质量水平的函数关系的曲线。
二次或七次抽样方案的平均样本大小曲线在表9中给出。这些曲线表明了对某一给定的过程
质量水平,在使用二次或七次抽样方案时,每批所需样本大小的平均值。这些曲线是假定检验
不截尾的,并按泊松分布计算的近似值。二次和五次抽样的每个样本大小分别约为0.63 n0、
0.25 no,其中n0是对应的一次抽样方案的样本大小。 |
| 平均检出质量： | 包括所有接收批和所有经过百分之百的有效检验的拒收批,并用合格品替换了所有的不合格品
以后的检出产品的平均质量水平。用符号AOQ表示。 |
| 平均检出质量上限： | 平均检出质量上限是对于同一抽样方案所有可能的AOQ的最大值。用符号AOQL表示。
在表5-A中给出了每个一次正常检验抽样方案的平均检出质量上限(系数),
表5-B中给出了每个一次加严检验抽样方案的平均检出质量上限(系数)。 |